液体肥料在储存和使用过程中常见的问题包括分层、结晶、胀气等，这些问题主要是由于原料选择、生产环境、储存条件等多方面因素导致的。

液体肥料分层原因

分层问题主要是由于液体肥料的稳定性受到影响。影响液体肥料稳定性的因素包括：

‌化学稳定性‌：混合物料之间的化学反应可能导致分层。例如，金属离子在酸性条件下比较稳定，但在碱性条件下容易生成氢氧化物沉淀；非金属元素在碱性条件下比较稳定，但在酸性条件下容易形成低溶解度物质‌。

‌水不溶物含量‌：高含量的水不溶物会导致肥料分层‌。

‌酸碱度‌：溶液的酸碱度对肥料的稳定性有重要影响。例如，硼在酸性条件下会形成不易水解的硼酸，导致分层‌。

针对悬浮型液体肥料而言，悬浮肥分层的主要原因生产工艺和配方不合理。如果悬浮颗粒的粒径太大则容易分层（但是粒径太小有容易产生重结晶现象）。

和增稠剂的使用不合理，导致悬浮肥的粘度不够，也会造成分层现象。

液体肥料胀气原因

胀气主要有两个原因，一个是无机反应，一个是有机反应。无机反应是无机原料之间的化学反应产生的气体，有些原料在生产过程中没有反应完全，在包装好之后，仍然会继续反应，产生气体。有机反应是有机原料之间或有机原料与无机原料之间的反应，同时部分有机原料还会在微生物的作用下继续分解发酵，产生气体，造成胀气现象。

‌有机物发酵分解‌：有机物在储存过程中会发酵分解产生二氧化碳‌。

‌尿素水解‌：尿素在高温下会水解产生氨气和二氧化碳‌。

‌填料反应‌：某些填料如碳酸钙、硼砂等在与尿素或铵盐混合时会产生气体‌。

‌包装材料‌：透气性差的包装材料会导致气体无法排出，从而引起胀气‌。

液体肥料结晶原因

结晶问题主要是由于原料的溶解度和外界温度变化导致的：

‌原料溶解度‌：某些原料在特定条件下溶解度较低，温度变化时容易达到过饱和状态，从而结晶析出‌。

‌外界温度‌：温度变化会影响肥料的溶解度。例如，一些溶解度低的原料在温度变化时会出现结晶现象‌1。

结晶是液体肥料中常见的物理和化学现象，主要与配方特性、生产工艺、原料、温度等因素有关。结晶析出是个不可回避的问题，溶液中析出固体，一般分为两种情况，一个是久置慢慢析出，另一个是低温、溶解度减小析出。

而冷冻试验就是为了检验产品的低温条件下的稳定性，好的产品放置在冰箱里速冻48小时，不会分层、结晶，而那些分层结晶的产品是没有选择好原料、控制好生产工艺所造成的。液体肥料产品不是简单的物理溶解就能生产的，如果只是把常规的氮磷钾及中微量元素原料溶解到水里，那么液体肥料产品就失去了它存在的价值。

优质的液体肥料是通过特定的工艺，将植物所需的各种营养元素合理搭配，添加助溶剂、渗透剂、防冻剂，既实现液体肥料的养分效率最大化，又保证物理和化学的稳定性，使液体肥料在不会产生结晶现象。

解决方法

‌选择合适的原料‌：选择化学性质稳定的原料，避免发生化学反应。

‌控制酸碱度‌：合理调节溶液的pH值，防止沉淀和分层‌。

‌使用防结块剂‌：添加滑石粉、腐殖酸等防结块剂，防止结晶和结块‌。

‌透气包装‌：使用透气性好的包装材料，防止胀气‌。

‌控制储存温度‌：避免高温和潮湿环境，防止原料吸潮结块和胀气。

通过以上方法，可以有效解决液体肥料在储存和使用过程中出现的分层、结晶、胀气等问题，确保肥料的稳定性和使用效果。